泄壓式壓力移動(dòng)噴砂機(jī)
特點(diǎn):每次作業(yè)噴砂機(jī)自動(dòng)運(yùn)作,一人操作,簡(jiǎn)單方便.每次作業(yè)完成,松開氣控開關(guān),砂缸自動(dòng)排氣,安全可靠,同時(shí)泄壓可減少堵砂現(xiàn)象.
壓力移動(dòng)噴砂機(jī)是一種熱噴涂前處理機(jī)器,以壓縮空氣為動(dòng)力,將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面,以達(dá)到表面清潔、
毛化要求,也可以進(jìn)行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理,效果十分顯著,清理級(jí)別達(dá)到SA2.5-3.0,其粗糙度達(dá)到工
藝要求。 產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn),它是熱噴涂(焊)各種防腐層必備的機(jī)器。
泄壓式壓力移動(dòng)噴砂機(jī)氣動(dòng)遙控系統(tǒng)由進(jìn)氣閥、自動(dòng)排氣閥、控制氣管、手動(dòng)控制開關(guān)及氣控調(diào)砂閥組件構(gòu)成。
工作時(shí)壓下手柄,控制氣流經(jīng)一根氣管到達(dá)手控開關(guān),經(jīng)另一氣管排出至進(jìn)氣閥、排氣閥及調(diào)砂閥,使進(jìn)氣閥打開,調(diào)砂閥打開,排氣
閥關(guān)閉,這是砂缸內(nèi)壓力升高,噴砂作業(yè)開始。
此機(jī)型的特點(diǎn)是每一次開關(guān),空氣截止閥(進(jìn)氣閥),自動(dòng)排氣閥,氣控調(diào)砂閥這三個(gè)閥都必須啟動(dòng),噴砂缸的氣體都會(huì)增加和排放,且
每一次的開關(guān)都有一定的時(shí)間,因?yàn)橐葒娚案椎臍怏w全部排放完畢,操作工人才可放下噴嘴。
由于采用氣動(dòng)遙控磨料閥,關(guān)機(jī)時(shí),其調(diào)砂閥是常閉的,開機(jī)時(shí)氣壓沖擊砂閥內(nèi)膠帕,頂住工字座內(nèi)膠芯的撞針會(huì)松開,橫梁回位,調(diào)砂
閥打開.因此每一次開關(guān),砂管中會(huì)有一定的儲(chǔ)存,開槍時(shí)有瞬間脈沖。
該系統(tǒng)不適于超過(guò)20m長(zhǎng)的噴砂作業(yè),因?yàn)闅鈩?dòng)遙控反應(yīng)有一個(gè)滯后時(shí)間,對(duì)于超過(guò)20m的噴砂作業(yè),建議加配電控系統(tǒng),就可大大
縮短反應(yīng)時(shí)間。若果一定要使用氣動(dòng)控制,則最好改用45度出砂的手動(dòng)蝶形調(diào)砂閥,同時(shí)還得忍受3-5秒的延時(shí).
一、該機(jī)型系統(tǒng)參數(shù):
1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)
1)主要技術(shù)參數(shù)
缸體直徑:600mm 噴砂效率:15-35平方/H |
缸體高度:1300mm 噴砂等級(jí):SA2.5-3.0 |
容 積:0.3立方 耗 氣 量: ≥3立方/min |
使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa |
特點(diǎn):氣動(dòng)控制,故障率低,易損件少,投資少,效率高,輪式結(jié)構(gòu),定點(diǎn)及移動(dòng)噴砂兩用,移動(dòng)方便. |
二、使用
1、準(zhǔn)備
按圖接通各連接路和電路及所有管路,并檢查其是否牢固,密封。
檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)是否正常、手控開關(guān)是否正常。
檢查排氣閥是否關(guān)閉。
穿戴好噴砂用的防護(hù)面具。
1)用空氣軟管將噴砂機(jī)與氣源連接,且緊固無(wú)誤.
2)將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭,且鎖定。
3)起動(dòng)空壓機(jī),使表示壓力達(dá)到所需的工作壓力,空壓機(jī)置于噴砂機(jī)上風(fēng)口,以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機(jī)。
4)將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機(jī)桶內(nèi)。
5)穿戴好噴砂用防護(hù)用品。
2、操作
1)噴砂工握住噴砂槍準(zhǔn)備工作。
2)按下手控開關(guān),進(jìn)氣閥延時(shí)數(shù)秒,氣源接通。
3)通氣后高壓空氣自動(dòng)打開進(jìn)氣閥(空氣截止閥)及氣控調(diào)砂閥,關(guān)閉泄氣閥,空氣進(jìn)入砂缸,缸內(nèi)加壓, 傘形密封閥自動(dòng)頂起將進(jìn)料口封住,
噴砂機(jī)內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動(dòng)進(jìn)入噴砂狀態(tài).此時(shí),僅有空氣從噴嘴流出。
②在噴砂作業(yè)時(shí),根據(jù)噴砂狀態(tài),調(diào)節(jié)遙控磨料閥上的手柄,可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小,順時(shí)針為緊,逆時(shí)針為松. 磨料的流量不宜過(guò)大,
在太陽(yáng)或其它明亮的光源下觀察,含有磨料的空氣流與純空氣流并無(wú)多大差別。
因本機(jī)采用氣動(dòng)控制調(diào)砂閥,正常停機(jī)狀態(tài)下工字座內(nèi)閥心是關(guān)閉的,即左邊螺絲調(diào)進(jìn)至砂閥膠芯的中間部位,右邊的調(diào)砂閥手桿調(diào)進(jìn)擠壓
工字座內(nèi)右邊橫梁,使得橫梁向左擠壓膠芯至中間部位,與左邊螺絲所頂膠芯閉合,形成關(guān)閉.當(dāng)按下手控開關(guān),壓縮空氣進(jìn)入調(diào)砂閥后會(huì)擠壓調(diào)
砂閥內(nèi)膠帕,使得彈簧收縮,工字座內(nèi)右側(cè)橫梁回位,從而打開膠芯內(nèi)通道,磨料通過(guò)砂閥,形成噴砂工作.
3) 作業(yè)結(jié)束時(shí),放開手控開關(guān),失去控制信號(hào)后數(shù)秒時(shí)間內(nèi),機(jī)器自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)氣閥和遙控磨料閥,打開泄氣閥,缸內(nèi)排氣,噴砂槍自動(dòng)停止噴砂工作。
噴砂作業(yè)全部結(jié)束后,須關(guān)閉電源和進(jìn)氣閥,關(guān)閉空氣壓縮機(jī),清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.
三、停機(jī)
噴砂機(jī)需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈,以防止重新使用時(shí)因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為:
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關(guān)閉主氣閥和排氣閥且磨料閥開啟到最大限度。
4、打開進(jìn)氣閥。讓噴砂機(jī)作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈.
噴砂機(jī)夜間置于戶外時(shí)應(yīng)加蓋,以防止水進(jìn)入桶內(nèi)。
四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
打開檢修口閥門,用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口(導(dǎo)管),把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝
上檢查孔蓋,擰緊所有的螺釘。
2、更換進(jìn)料口密封圈
用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出,然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進(jìn)氣閥和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤(rùn)滑和磨損情況。
4、每天清洗過(guò)濾器內(nèi)濾芯二次,以保證系統(tǒng)正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
五、故障排除
1、堵塞
1)噴嘴出口處既無(wú)磨料也無(wú)空氣
關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開排氣閥,待噴砂機(jī)卸壓后,檢查噴嘴是否堵塞。
2)有空氣無(wú)磨料
將磨料閥開啟到最大到限度,快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥(進(jìn)氣口處球閥開關(guān)),若此法不能奏效,則需打開檢查孔清除桶內(nèi)雜物
或打開磨料閥,清除磨料閥內(nèi)堵塞物。
2、磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正?,F(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn),快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊,打開磨料閥及進(jìn)氣閥,受潮的磨料即可被清除干凈(注意:磨料的進(jìn)口速度很高,無(wú)關(guān)人員須遠(yuǎn)離
磨料閥的進(jìn)口)。隨后關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開排氣閥,再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機(jī)上,打開進(jìn)氣閥和主氣閥,噴砂軟管內(nèi)濕磨料
亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥,再把噴嘴接到噴砂軟管上,噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進(jìn)行。
4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1)清洗或更換過(guò)濾器中的濾芯
2)清洗或更換消聲器
3)更換排氣閥內(nèi)的彈簧或膠片.
噴嘴直徑 |
|
有效壓力(MPa) |
清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0) |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
6.5mm |
空氣消耗量(m3/min) |
1.6 |
1.9 |
2.1 |
6—11 |
磨料消耗(Kg/h) |
170 |
200 |
240 |
8mm |
空氣消耗量(m3/min) |
2.9 |
3.5 |
3.9 |
10—20 |
磨料消耗(Kg/h) |
280 |
340 |
380 |
10mm |
空氣消耗量(m3/min) |
5.4 |
6.5 |
7 |
16—30 |
磨料消耗(Kg/h) |
500 |
600 |
680 |